Высокий

При производстве многих пищевых продуктов используемые компоненты должны иметь гигиеническую или, что еще лучше, асептическую конструкцию, выбор материалов и интеграцию. Одним из решений является технология асептических мембранных насосов, обеспечивающая максимальную безопасность производства в пищевой промышленности.

Кратковременная термическая обработка используется в пищевой промышленности для широкого спектра продуктов, таких как молоко, коктейли или жидкие пищевые продукты. Такая обработка убивает любые болезнетворные микроорганизмы и продлевает срок годности продуктов.

Поскольку гомогенизация под высоким давлением не может привести к повторному загрязнению пищевых продуктов после термической обработки, необходимо убедиться, что все используемые компоненты имеют гигиеническую или, что еще лучше, асептическую конструкцию, выбор материалов и интеграцию.

На сегодняшний день насадочные плунжерные насосы в основном используются как технология насосов, используемая в этих приложениях. Однако с точки зрения безопасности асептического производства использование этих насосов является лишь вторым по эффективности выбором. Это связано с тем, что, несмотря на конструкцию, в которой предусмотрены компоненты плунжерной упаковки со стерильными барьерами и системами промывки, существует риск повторного загрязнения после очистки CIP/SIP в процессе.

Кроме того, создаваемая здесь термическая нагрузка приводит к повышенному износу плунжера и его уплотнительной системы. Следствием этого является значительное сокращение срока службы, особенно если обрабатываемый пищевой продукт содержит абразивные ингредиенты.

Одной из альтернатив является использование технологических мембранных насосов. Они имеют герметично закрытую проточную часть, которая герметично отделена от гидравлической камеры и технологической среды диафрагмой. Это предотвращает загрязнение внутренней части камеры с жидкостью, исключая любое загрязнение технологического пространства, включая пищевые продукты.

Скандалы Листерия в сыре, бактерии E. Coli в мясе и сальмонелла в детском питании, скандалы с продуктами питания и кампании по отзыву продукции крупных производителей в последнее время стали слишком частыми, нанося ущерб репутации ответственных производителей. Это явление повышает осведомленность клиентов и оказывает большее давление на отрасль.

Особенно важно обеспечить гигиеническое производство посредством безупречных гигиенических этапов процесса, особенно для чувствительных продуктов и продуктов с высокими гигиеническими стандартами, поскольку это гарантирует микробиологическую целостность. При этом необходимо учитывать следующие моменты: безопасные и надежные асептические производственные процессы необходимы для достижения высокого микробиологического качества и длительной стабильности, одновременно удовлетворяя высокие ожидания клиентов в отношении таких аспектов, как высокие вкусовые качества, полезность для здоровья и устойчивость продукции. продукт.

Кратковременная термическая обработка (процессы УВТ) и последовательная асептическая технология на последующих этапах представляют собой возможное решение этой проблемы с использованием надежных технологий пищевой промышленности.

Новые тенденции в секторе продуктов питания и напитков, такие как необработанные и инновационные готовые к употреблению продукты, создают определенные проблемы для цепочки поставок пищевой промышленности в отношении безопасности пищевых продуктов. Это касается как растущих ожиданий свежести, так и добавок и консервантов, добавляемых в продукты питания, что приводит к необходимости инвестировать в технологии, отличные от тех, которые использовались в предыдущих производственных процессах.

Кроссовер-продуктыНа производственную цепочку также влияют продукты, пересекающиеся между пищевым и фармацевтическим секторами, такие как готовые к употреблению «питательные напитки», как их называют, которые иногда содержат высокие доли абразивных твердых веществ (например, из-за кальция и орехов) или ингредиенты с микробиологической чувствительностью.

При производстве таких перекрестных продуктов преимуществом являются эмпирические знания фармацевтической среды GMP. Здесь пищевые добавки с функциональными источниками молочного белка, фруктами и ароматизаторами объединяются в новые напитки, производство которых может потребовать особого внимания в зависимости от их кислотности и значений pH.