Как выбрать наиболее эффективную мембрану для насоса AODD

Насосы — это жизненно важная технология, которая помогает операторам выполнять важные функции обработки и перекачки во многих промышленных приложениях на различных рынках. Без этой технологии эти приложения не работали бы так оптимально, как сегодня.

Когда дело доходит до промышленного применения, первостепенное значение имеет правильный выбор технологии насоса. Несмотря на то, что существует множество различных технологий, двухдиафрагменные пневматические насосы (AODD), как правило, являются распространенным выбором для широкого спектра жидкостей, таких как химикаты, продукты питания, масла, краски и клеи, среди других.

Насосы AODD хорошо работают с этими жидкостями благодаря своим конструктивным характеристикам. Эти насосы, работа которых зависит от сжатого воздуха, могут самовсасываться, работать всухую, перерабатывать жидкости с твердыми частицами диаметром до 3 дюймов (76 миллиметров [мм]), достигать высоты всасывания до 30 футов (9 метров [м]). ), выдерживать условия напорной перекачки и даже работать под водой. Насосы AODD также имеют герметичную конструкцию, которая удерживает ценные жидкости в насосе.

Даже несмотря на все эти преимущества, необходимо принять еще одно тщательное решение, чтобы воспользоваться всеми преимуществами насосов AODD. Операторы также должны выбрать правильную мембрану от проверенного поставщика при выборе этой технологии насоса для конкретного применения. Это решение имеет решающее значение для безопасности и эффективности насоса AODD и помогает обеспечить (при наличии правильной диафрагмы) долгосрочную целостность и функциональность насоса.

Прежде чем выбрать подходящую диафрагму, операторы должны убедиться, что они выбирают проверенного поставщика или поставщика, рекомендованного производителем насоса. Операторы, пренебрегающие этим этапом предварительного выбора, рискуют получить диафрагму, не соответствующую стандартам, установленным производителем.

В некоторых случаях операторы могут покупать пиратскую диафрагму. В любом случае эти непроверенные детали могут отрицательно повлиять на производительность насосов AODD. К негативным последствиям относятся снижение производительности насоса, его повреждение, а также отсутствие гарантии и поддержки производителя.

Насосы AODD существуют с 1955 года, что дает операторам достаточно времени для тестирования и анализа влияния различных диафрагм на эту технологию. Для классификации диафрагм насосов AODD используются три основных семейства материалов: резина, термопластичный эластомер (TPE) и политетрафторэтилен (PTFE). Каждый материал обладает характеристиками, которые делают его подходящим для различных применений.

Резина: Резиновые диафрагмы изготовлены из синтетического каучука с сеткой из нейлоновой ткани, обеспечивающей гибкость диафрагмы. Существует четыре доступных материала резиновой диафрагмы: неопрен, буна-N, терполимер этилена, пропилена и диена (EPDM) и фторполимерные эластомеры. Каждый из этих материалов помогает насосу AODD работать в различных условиях и условиях.

Например, неопрен — это недорогая диафрагма общего назначения, предназначенная для неагрессивных химических применений, таких как суспензии на водной основе и морская вода. Он известен своей долговечностью и устойчивостью к истиранию. Buna-N лучше всего работает с нефтью и жидкостями на нефтяной основе, от бензина до скипидара. Эта диафрагма, также называемая нитрилом, обеспечивает умеренную долговечность и стойкость к истиранию. Он также хорошо работает в пищевой промышленности и производстве напитков.

EPDM — это недорогая альтернативная диафрагма для перекачивания разбавленных кислот или щелочей. Диафрагмы из EPDM, которые обычно используются в пищевой, фармацевтической, обрабатывающей и лакокрасочной промышленности, известны своей долговечностью и умеренной стойкостью к истиранию. С другой стороны, диафрагмы из фторполимерного эластомера предназначены для работы при очень высоких температурах и агрессивных химикатах. Оно отличается исключительными характеристиками при работе с агрессивными жидкостями, такими как ароматические и хлорированные углеводороды, а также имеет умеренный срок службы и стойкость к истиранию.

Термопластичные эластомеры (TPE): диафрагмы TPE изготавливаются методом литья под давлением, что означает, что они не требуют армирования ткани, как их резиновые аналоги. Эти диафрагмы могут быть изготовлены из таких материалов, как полиуретан, сантопрен, сополиэстер и нитрил.