Оптимизация конструкции привода

Джерард Буш объясняет ключевые моменты при проектировании приводов для производства продуктов питания и напитков

Производители продуктов питания и напитков требуют от своих OEM-производителей машин более чистой и безопасной конструкции. Для линейного перемещения во многих производственных приложениях крайне важно, чтобы приводы были спроектированы так, чтобы обеспечивать оптимальную гигиену, предотвращать накопление бактерий и выдерживать агрессивную промывку. При выборе электрического привода также важно, чтобы он обеспечивал длительное использование без необходимости обширного и трудоемкого технического обслуживания.

В производстве продуктов питания и напитков, когда требуется линейное движение, обычно используются приводы. Таким образом, линейные приводы используются в различных приложениях, от упаковки до обработки самого продукта, в таких процессах, как формование, резка и нарезка. Тенденция производителей все чаще требовать более чистых и безопасных конструкций от своих OEM-производителей машин, особенно в условиях обработки с повышенным риском, таких как мясо, сыр, молочные продукты, морепродукты и птица, в свою очередь, подталкивает этот спрос к производителям компонентов машин. Для конструкций приводов это означает, что они должны быть оптимизированы для гигиенического использования, обеспечивая при этом точную производительность, надежность и долговечность.

Критерием ввода проекта является обеспечение соблюдения законодательства. В зависимости от географических рынков и конечного использования, обычно это включает соблюдение требований Европейской группы проектирования гигиенических технологий (EHEDG), а также санитарных стандартов 3A, которые представляют Министерство сельского хозяйства США (USDA) и Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA). ).

Однако, прежде чем рассматривать особенности конструкции привода, в первую очередь необходимо рассмотреть, как привод должен интегрироваться с более широкой машиной для оптимизации гигиены. Архитектура машины с открытой рамой позволяет оптимизировать принципы очистки на месте (CIP), обеспечивая видимость для эффективной очистки, а также возможность очищать все необходимые области, в частности те, которые находятся в контакте с продуктом или находятся рядом с ним.

Как и в случае с открытой конструкцией машины, привод требует конструкции из нержавеющей стали, причем нержавеющая сталь 316 считается «пищевой» из-за ее устойчивости к коррозии. Приводы, такие как конструкция RSH компании Tolomatic, могут выдерживать регулярную промывку агрессивными химикатами, не образуя при этом коррозионных пятен, в которых могут содержаться бактерии. Кроме того, в форме конструкции не должно быть щелей и острых углов, на которых могут скапливаться бактерии и мусор. Вместо этого закругленные края предотвращают скопление и скопление частиц пищи, а гигиенические растворы могут легко вытекать после мытья.

В сочетании с конструкцией из нержавеющей стали необходимы прочные уплотнения, чтобы обеспечить степень защиты привода IP69K, что означает защиту от проникновения пыли и воды, включая струи воды под высоким давлением, используемые во время промывки. Уплотнения, окружающие упорный стержень привода, предотвращают проникновение, которое в противном случае могло бы вызвать коррозию и размножение бактерий. Чтобы свести к минимуму время простоя при обслуживании и обеспечить длительный срок службы привода, уплотнения также должны быть прочными, чтобы выдерживать условия промывки. Полиуретановые уплотнения подходят для большинства применений с высокой устойчивостью к абразивам, таким как соль и сахар, но для использования с наиболее абразивными едкими химическими веществами следует использовать полиуретан со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом. Для простоты обслуживания конструкция картриджа, например, используемая в приводе Tolomatic RSH, позволяет быстро заменять уплотнение без необходимости использования специальных инструментов, а система двойного уплотнения повышает защиту.

Чтобы обеспечить эффективную работу и длительный срок службы, привод для использования в пищевой промышленности и производстве напитков должен также выдерживать различные температуры. Универсальный привод для производства продуктов питания и напитков, способный работать в условиях потенциального замерзания и даже экстремальных температур, должен выдерживать диапазон температур от -10° до 40°C.

Кроме того, важным моментом при проектировании является вопрос о том, следует ли интегрировать двигатель или использовать более традиционный подход с отдельным устройством. Преимуществом интегрированной системы является герметичность устройства, что снижает количество потенциальных точек проникновения и скопления бактерий. Такая конструкция также повышает защиту устройства, снижает требования к техническому обслуживанию и увеличивает срок службы привода.